A peça passa por um rigoroso processo de limpeza para garantir uma superfície livre de impurezas.

A tinta é carregada eletricamente e pulverizada, sendo atraída de forma uniforme para a peça.

A peça é levada a uma estufa com temperatura controlada. O calor funde a tinta, criando um revestimento rígido.

Após o resfriamento, inspecionamos o acabamento, a espessura da camada e a aderência.

Limpeza e tratamento da superfície para garantir aderência perfeita do pó.

O pó termofixo é aplicado por pistola eletrostática, cobrindo toda a peça de forma uniforme.

A peça é levada à estufa na temperatura correta, onde o pó funde e forma a película final.

Conferimos espessura, aderência e acabamento antes da liberação.

Avaliamos o substrato e o ambiente de exposição para especificar o sistema ideal (primer, tinta e verniz).

Preparação via jateamento, lixamento ou limpeza química para garantir ancoragem perfeita.

Pintura aplicada com pistolas de pulverização por técnicos qualificados, em camada uniforme e sem falhas.

Aguardamos o tempo de cura (ao ar ou secagem forçada) e fazemos inspeção final de qualidade e espessura.

Analisamos a peça, o uso e o ambiente para definir o melhor sistema de pintura.

Limpeza, jateamento e tratamento da superfície conforme a necessidade.

Pintura eletrostática ou líquida com controle técnico de espessura e cobertura.

Controle de qualidade do acabamento, aderência e padronização de cor.

A superfície do gradil é tratada (jateamento ou processo químico) para remover impurezas e garantir aderência.

A tinta em pó é aplicada com pistolas eletrostáticas, aderindo uniformemente à peça.

O gradil é levado à estufa industrial onde a tinta se funde e cura, formando um revestimento sólido.

Controle de qualidade para verificar espessura, aderência e acabamento final.

Os perfis passam por tratamento químico que remove impurezas e cria uma camada de conversão para otimizar a aderência.

A tinta é pulverizada eletrostaticamente, com cobertura completa e uniforme, inclusive em cantos e áreas complexas.

Os perfis vão à estufa, onde a tinta funde e polimeriza, formando um filme duro e resistente.

Verificamos acabamento visual, espessura da camada e aderência para um resultado impecável.

Verificamos o estado do portão e o nível de corrosão.

Remoção de ferrugem, tinta antiga e impurezas da superfície.

Aplicação uniforme do pó e cura para máxima resistência.

Conferência do acabamento e da cobertura em todos os detalhes.

Avaliamos a peça e o ambiente de uso para definir o revestimento ideal.

Jateamento e limpeza para garantir ancoragem perfeita.

Aplicação do sistema de revestimento (eletrostático ou líquido) especificado.

Verificação de espessura, cobertura e aderência final.

Limpeza e jateamento dos tubos para remover impurezas e oxidação.

Pintura eletrostática cobrindo toda a superfície do tubo.

Cura controlada para fixação e resistência do revestimento.

Conferência de cobertura, espessura e padrão entre as peças.

Verificamos o estado das telhas e os pontos de corrosão.

Limpeza e tratamento da superfície, removendo ferrugem e sujeira.

Aplicação do revestimento protetor adequado ao uso externo.

Conferência da cobertura e do acabamento final.

Limpeza e tratamento da superfície do quadro ou caixa.

Pintura eletrostática com cobertura uniforme.

Cura controlada para resistência e fixação.

Conferência de acabamento, espessura e aderência.

Analisamos o estado da peça e o nível de corrosão para definir a melhor estratégia.

A peça é jateada para remoção completa de tinta antiga, ferrugem e contaminantes.

Com a superfície preparada, aplicamos o sistema de pintura escolhido (eletrostática ou líquida).

Inspeção rigorosa para garantir padrão de qualidade e acabamento perfeito.

Analisamos a peça e a superfície para definir o abrasivo e a pressão ideais.

Protegemos áreas sensíveis do maquinário ou produto que não devem ser expostas ao jateamento.

Realizamos o jateamento com precisão, removendo a contaminação e criando ancoragem uniforme.

Inspecionamos e limpamos a peça, pronta para a próxima etapa: a pintura eletrostática.

Analisamos a peça e definimos os reparos estruturais necessários.

Executamos a solda e os ajustes com técnica adequada ao material.

Tratamento da superfície para receber a pintura.

Aplicação do acabamento e conferência final de qualidade.

Verificação com medidor de camada para garantir espessura dentro da norma.

Teste para comprovar que o revestimento está corretamente fixado à superfície.

Verificação de uniformidade, cor e ausência de defeitos visuais.

Emissão de registro com os resultados das medições realizadas.

Analisamos o estado da peça e definimos o melhor processo de recuperação.

Retiramos a tinta antiga, ferrugem e impurezas por jateamento ou processo químico.

Preparamos a superfície com pré-tratamento anticorrosivo.

Aplicamos novo revestimento e inspecionamos o resultado final.

Analisamos as peças e o ambiente de instalação.

Limpeza, tratamento e remoção de impurezas e ferrugem.

Aplicação uniforme do pó e cura para máxima resistência.

Conferência de cobertura, cor e acabamento final.

Verificamos o tipo de chapa e o padrão de furação.

Limpeza e tratamento para ancoragem perfeita da tinta.

Aplicação do pó com cobertura uniforme em toda a peça.

Conferência de cobertura nos furos, cor e acabamento.